Construcción con Steel Framing: una opción más rápida, sostenible y económica

Este método de construcción en seco está ganando popularidad debido a sus múltiples beneficios. Permite reducir los tiempos de obra hasta un 65%, ahorrando energía en climatización y reduciendo la huella de carbono.

En el ámbito empresarial, el tiempo es sinónimo de dinero, una verdad aún más palpable en un contexto de inflación persistente. Por ello, la construcción en seco, como el Steel Framing, se está imponiendo cada vez más en el país gracias a sus ventajas.

El Steel Framing consiste en un sistema de construcción que utiliza un entramado de perfiles de acero galvanizado o zincado, lo que permite realizar estructuras en seco para distintos tipos de edificaciones, desde viviendas y edificios hasta comercios, hoteles, y centros comerciales, entre otros.

El interés creciente por este tipo de construcción se debe principalmente a las ventajas que ofrece frente a la construcción tradicional o húmeda. Existen empresas especializadas en la fabricación de estos perfiles de acero y placas de yeso, así como constructoras que se enfocan en el diseño, la ingeniería y la ejecución de obras, generalmente bajo el esquema “llave en mano”.

Los expertos aseguran que las ventajas del Steel Framing son decisivas para explicar por qué cada vez más personas y empresas optan por este método de construcción. Sin embargo, reconocen que aún persiste una resistencia cultural, que favorece la construcción con ladrillos y cemento, percibida como más sólida y segura.

“Aunque todavía existen prejuicios en relación con el ladrillo y su seguridad, las estructuras de Steel Framing están hechas de acero galvanizado, con una durabilidad estimada en 300 años. Además, todos los productos que conforman este sistema están aprobados y, en algunos casos, incluso certificados bajo normas de calidad”, explica Francisco Pedrazzi, presidente del Instituto de la Construcción en Seco (Incose).

Un nuevo contexto

Aunque no es una tendencia reciente —lleva más de dos décadas en uso en el país—, actualmente hay un nuevo impulso que está promoviendo este tipo de construcción.

“Estamos ante un cambio de paradigma, impulsado por tres factores que favorecen la construcción en seco:

1) La creciente conciencia sobre el cambio climático por parte de los gobiernos, que demanda una construcción con menor huella de carbono.

2) La misma conciencia, pero aplicada a los fondos de inversión, que fomentan los bonos verdes y los créditos de carbono”, afirma Lucas Salvatore, fundador y director de Idero del Grupo Salvatore, líder en diseño, ingeniería y construcción en Steel Framing.

3) Un cambio generacional, que según Salvatore, refleja el interés de los jóvenes por la sustentabilidad y la rapidez. “Nadie va a esperar dos años para que le construyan una casa”, añade.

Este punto no es menor. Mientras que una estructura de hormigón puede tardar 12 meses en completarse, una estructura de acero puede estar lista en 4 meses. Desde el Incose destacan que, en un contexto de alta inflación, la construcción en seco permite reducir hasta en un 65% los tiempos de obra, lo que a su vez reduce los costos indirectos.

Esto se debe en gran medida a que no se requieren tiempos de secado para el hormigón ni los revoques, y no hay interferencias climáticas que puedan retrasar la obra, como la lluvia. Además, la facilidad para la aislación térmica y acústica reduce los costos de energía.

“El Steel Framing proporciona una buena eficiencia energética y aislación térmica utilizando lana de vidrio de 10 o 15 centímetros”, explica Juan Yacopino, presidente de la Comisión de Urbanismo y Vivienda del Centro Argentino de Ingenieros (CAI). Agrega que este método también tiene una menor huella de carbono comparado con el uso de hormigón.

Sustentabilidad a medida

Desde el Incose sostienen que, en términos de sostenibilidad, el Steel Framing es un aliado clave. Permite ahorrar hasta un 60% de energía en calefacción y aire acondicionado, y el acero utilizado es 100% reciclable, recuperable tras la demolición de la obra. Además, la huella de carbono es un 47% menor que en la construcción húmeda, con un consumo nulo de agua en la obra y un menor uso de fletes debido al peso reducido de los materiales.

Yacopino explica que la construcción en seco es muy utilizada en la Patagonia, especialmente en Santa Cruz y Chubut, donde las distancias a los grandes centros urbanos son considerables y los tiempos de construcción deben ser más cortos debido al clima. Añade que el costo de construir en seco no es tan diferente al de la construcción húmeda, y que “el Steel Framing podría tener un costo hasta un 10% menor”.

En cuanto a los costos, Lucas Salvatore asegura que el Steel Framing es más preciso tanto en tiempos como en costos, aunque requiere más ingeniería.

Actualmente, Idero está desarrollando proyectos que van desde casas de 200 m² hasta el Complejo Belvedere en Nordelta (4 torres de 12 pisos y 35,000 metros cuadrados), incluyendo construcciones en barrios cerrados y las Casas Mies, una propuesta premium de viviendas sustentables, modernas y sólidas. También estuvo a cargo de la construcción e instalación de las pasarelas metálicas del Glaciar Perito Moreno en Santa Cruz, la estructura metálica del Parque Roca y el Polideportivo del Club Hebraica.

“Construimos con el alma de acero, y eso es así porque estamos viendo un cambio de paradigma hacia una construcción más sostenible, rápida y con facilidad para reparaciones”, destacó Salvatore. Y añadió un mensaje sobre el futuro del sector: “Si logramos una economía más estable, podríamos tener una construcción aún más eficiente”.

Nota original: FORBES